数控车床加工应注意哪些方面？

数控车床的加工工艺与普通车床的加工工艺相似，但由于数控是一种夹紧，连续自动加工完成所有的车削过程，所以应注意以下几个方面。

对于高效的金属切削，加工材料、刀具、切削条件是三个主要因素。这些因素决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。一种经济有效的加工方法必须是切削条件的合理选择。

切削条件的三个因素:切削速度、进给和切削深度直接导致刀具损坏。随着切削速度的增加，刀尖温度升高，导致机械、化学和热磨损。增加切削速度会使刀具寿命减少一半。

用户应根据材料、硬度、切割状态、材料类型、进给量、切割深度等选择切割速度。

但在实际操作中，刀具寿命的选择与刀具磨损、尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热等有关。在确定加工条件时，要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等耐火材料，可以使用冷却剂或硬质刀片。

一、夹具的合理选择

1.尽量使用通用夹具夹紧工件，避免使用专用夹具;

2.零件定位基准重合，减少定位误差。

3. 确定加工路线

二、加工路线是指数控制机床加工过程中刀具相对于零件的运动轨迹和方向。

1.保证加工精度和表面粗糙度;

2.加工路线尽量缩短，减少刀具空行程时间。

3. 加工路线与加工余量的联系

目前，在数控车床上还没有达到普遍使用的条件，一般应把毛坯放在多余的余量上，特别是含有锻造、铸造硬皮的余量安排在普通车床上加工。如果一定要用数控车床加工，那么一定要注意程序的灵活安排。

三、 夹具安装要点

目前，液压卡盘与液压夹紧缸之间的连接是通过拉杆来实现的。液压卡盘的临界点查克如下:首先,移除液压缸上的螺母的举起手,把拔管,并提取从轴的后端,然后把卡盘固定螺钉的举起手,查克可以被删除。

工具上的抛光边缘是指刀片的一小部分，是沿着刀片后的侧偏方向，平行于刀尖磨损的。刀片主要用于切削刃切割后的二次切割，相当于在精加工过程中去除毛刺等疤痕。其目的是提高工件的表面粗糙度，主要用于刀具的精加工。