浅谈皮带输送机中输送带冲击载荷的设计要求

    在经济日益发展的今天，皮带输送机的应用是越来越广泛，电子电器生产、食品输送等都应用到皮带输送机，而在皮带输送机的使用过程中与物料接触最多的就是输送带了。因此，输送带的使用寿命被列为了设计时需要重点考虑的因素。而输送带受冲击载荷的大小能力受装载点的高度、物料的重量及其棱角的形状、托辊的质量、输送带自身的横烙弹性模量以及托辊衬垫的弹性模量等的影响。因此在设计皮带输送机时，可以重点考虑以下几点：

1、输送带受冲击载荷的大小随着冲击物体重量的减小而减小，所以在物料重量给定的范围下，只需要减轻参与冲击作用的托辊组的质量，就可以使输送带受到的冲击载荷变小，还有一种方法就是采用悬挂托辊组的方法来减小冲击载荷。

2、如果采用的是动托辊，可以增加托辊的数量和改变几何形状来减小托辊组的折算重量，同时降低给料高度，这样也是可以减小皮带输送机中输送带的动载荷。

3、给缓冲托辊加衬垫，是减小输送带动载荷比较有效的方法。需要注意的是托辊衬垫的弹性模量应该低于输送带的弹性模量，而且衬垫的厚度要在3-5厘米之间比较好。

4、如果不想增加托辊的重量，就需要尽量的增大托辊的直径，运输大块坚硬物料的输送带要比普通的输送带具有更加厚的上、下覆盖胶。

5、装料点的托辊组间距通常在0.4-0.6厘米之间，给料漏斗的安装位置一定要保证物料落在，两个托辊组之间，而不是落在每一托辊上，避免漏料。

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