在自动化流水线升级后，如何进行生产实践验证？

 自动化流水线升级在确定采用之后，还要进行充分的生产实践考验，主要以下四方面来进行：

1、生产实践验证的作用分析

    通过生产现场的实践验证能够发现问题、解决问题，逐步完善计划方案，以达到预期效果；

    在生产实践验证的过程中，相关规划人员及操作人员都直接参与，有两个作用：全面理解计划事项，同时训练操作者熟悉自动化流水线升级的全面情况。在实践验证中，可以发现末想到的问题及解决已预计的问题，对产的原因，进行分析，进行解决，避免后续方案的反复调整。

2、自动化流水线升级生产实践验证的主要内容：

(1)进行实际的生产实践，验证新编制的计划方案所选用的作业方式是否恰当；

(2)对新购、新装的设备进行运行试验，检验能否能达到计划指标；

(3)对搬运方式、搬运机器．检查验证是否合乎要求；

(4)对输送设备及供应方式，检验其材料的供应是否合理、能否及时；

(5)检查验证新工艺、改进工艺装备的效能；

(6) 综合验证新编流水线计划方案，根据需要进行分别验证其他部分。

3、自动化流水线升级生产实践验证注意事项

(1)原来没有规划流水线，则按新方案规划进行实践验证效果；当然，最好的方式是与计划方案条件相同或者接近的原有流水线进行实践验证；

(2)一般情况下，同时进行生产验证整条流水线作；在作业复杂、工序多的情形下，则分次、分部进行逐步验证；

(3)在生产实践中，对所有资料调查分析，记录对问题处理，向一线操作者征求意见；

(4) 在生产实践中，要从不同的方面进行全面的鉴定，参与人员包括：计划方案的设计人员、操作人员、工艺人员、其他有关人员。

4、生产验证需要取得的结果

(1)工序作业时间、日产量、全线节拍能否符合计划要求；

(2)取、放工件、工具等所用的时间和次数等工序作业的辅助时间能否与计划方案规定的相一致；

(3)在有次品产生的情况下，按工序、经过时间统计对流水线的影响程度进行分析原因；

(4) 自动化流水线升级后，生产作业是否稳定，与方案计划的生产周期是否相一致；在生产作业稳定后，能否达到方案的标准，并测定时间差异，并找出波动原因。