Weller（威乐）焊接工具组建自动化系统的可行方案

    待焊接工件的精度、工件焊接组合的重复定位与夹紧精度有一定限度，Weller（威乐）焊接工具的间隙必须控制在一定精度内；对于有些焊接形面，激光聚焦点跟踪整个焊接缝隙轨迹(长度可达2m以上)的精度要求不超出激光光束直径的10%；有时待焊接工件表面会有金属涂层(如镀锌板)，(tag:钨绞丝)而金属涂层由于其材料熔点较低常常会造成焊接气孔。在汽车工业中的大批量生产应用中，激光焊接多采用“深入焊”或“透焊”工艺。
   
   但是，即便对缝间隙控制得再好，也无法避免出现焊接缺陷。从其表面来看，激光雕刻机焊缝缺陷可主要分为两大类：焊缝几何形面缺陷和随机缺陷，前者一般通过对一段焊缝进行观察即可发现，后者指出现在不可预知位置的局部缺陷。

    实现Weller（威乐）焊接工具的高产量离不开焊接自动化技术，而焊接自动化技术的实施需要两个条件，即部件的适当设计和设备的适当选择。成功的自动化操纵需要部件的设计具有良好的、可重复的对齐特征。同时它还需要自动化系统类型，不管是旋转台、传送带、机器人、台板式还是旋转木马型，都要适用于热塑性塑料部件的焊接、栓接、承插、旋锻或密封。