自动化焊锡设备的使用时的焊接能力
自动化焊锡设备手工锡炉在焊锡时，助焊剂的使用方法有发泡及不发泡两咱类型。不发泡助焊剂的选择范围比较在，因为是手工操作没有预热设备选择助焊剂时固态含量不要太高焊锡后会影响板面的整洁度。发泡助焊剂的选择时要注意发泡助焊剂的泡沫要细小，颗粒不要太大，发出的泡沫要均匀。发出的泡沫要持久，推荐使用免洗助焊剂。发泡波峰锡炉助焊剂的选择：发泡波峰锡炉是焊锡最早焊锡波峰炉，在目前属于淘汰的产品在生产中使用比较少，松香型高固态助焊剂在发泡波峰锡炉应用效果最佳。它的优点是焊接能力强极大的提高焊锡的润湿性。
自动化焊锡设备缺点是焊接后板面的残留物太多。焊锡条焊接的对象自身要具备可焊性，所谓的可焊性也就是浸润性，焊接物的金属材料与焊锡条在温度的作用下与助焊剂配合形成良好的合力作用，在金属材料中金、银、铜的可焊性最佳，有一些电子原器件为了节约生产成本而用铝、铁来替代这对于焊锡条在焊接时带来焊接难度，最新的解决方法是在其表面镀上可焊性较好锡合金。被焊接物的整洁度被焊接物的金属表面要保持整洁干净，焊锡条在焊接时如果被焊接物的金属表面污垢会阻碍焊锡条的浸润被焊接的金属表面，容易产生焊接的不良情况，在焊接时应对被焊接物的表面进行检查，发现问题应在焊接前完成清洁工作（用清洗剂来完成清洗保证被焊接物的表面整洁）。喷雾波峰锡炉助焊剂的选择焊锡条在一定温度的作用下使焊锡条熔化，不同的焊锡条焊接的温度各不相同（焊锡条的焊接温度由供应商提供）焊锡条焊接温度过低不容易上锡容易产生假焊、拉尖等情况。焊锡条焊接温度过高使焊锡条氧化速度过快，容易产生锡渣在焊接对助焊剂有分解过快，降低焊锡条的的润湿性。
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