自动点胶机设备在贴片胶时需注意的问题是什么？
一 空点、粘接剂过多 自动点胶机设备粘接剂分配不稳定，点涂胶过多或地少，胶过少，绝对会出现强度不够，造成波峰焊时锡锅内元器件脱落；相反贴片胶量过多，特别是对微小元件，若是沾在焊盘上，会妨碍电气连接，所以在使用点胶机进行点胶作业时首先把点胶的各项参数调好。
自动点胶机设备的原因及对策： a、胶中混有较大的团块，堵塞了分配器喷嘴；或是胶中有气泡，出现空点。
对策是使用去除过大颗粒、气泡的胶片胶。
b、胶片胶粘度不稳定时就进行点涂，则涂布量不稳定。
自动点胶机设备防止方法：每次使用时，放在一个防止结露的密闭容器中静置约1小时后，再装上点胶头，待点涂嘴温度稳定后再开始点胶。使用中如果有调温装置更好。
c、长时间放置点胶头不使用，要恢复贴片胶的摇溶性，一开始的几次点胶肯定会出现点胶量不足的情况， 所以，每一张印制板、每个点涂嘴刚开始用时，都要先试点几次。
二 拉丝 所谓拉丝，也就是在点胶机点胶时贴片胶断不开，在点胶头移动方向贴片胶呈丝状连接这种现象。接丝较多，贴片胶覆盖在印制板焊盘上，会引发焊接不良。
自动点胶机设备特别是使用尺寸较大时，点涂嘴时更易发生这种现象，贴片胶拉丝主要受其主成份树脂拉丝性的影响和对点涂条件的设定。
自动点胶机设备的解决方法： a、加大点胶机点胶头行程，降低机械手移动速度 ，这将会降低生产节拍。
b、越是低粘度、高摇溶性的材料，拉丝的倾向越小，所以要尽量选择此类的贴片胶。
c、将调温器的温度稍稍设高一些，强制性地调整成低粘度、高摇溶比的贴片胶，这时必须考虑贴片胶的贮存期和点胶头的压力。
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